Главная * Новости * Наша продукция * Монтированная продукция * Производство форм * Прайс-лист * Контакты * Наши партнёры * Карта сайта

Технология производства Сверхпрочных бетонов.

Отличия * Необходимое оборудование * Производственные площади Производственный процесс * Характеристики * Частые вопросы

Отличия от других технологий и преимущество нашего производства

В наше время на рынке существуют разные технологии и производственные решения. При выборе той или иной технологии важным моментом является несколько факторов:

1. Производительность 2. Надёжность оборудования 3. Отличия АБС пластика от ПВХ пластика и Полистирола 4. Минимальные затраты на электроэнергию 5. Доступность на рынке сырьевых компонентов 6. Рентабельность

1. Производительность

Почему производительность играет большую роль? На формирование себестоимости продукции влияют: стоимость аренды помещения, заработная плата рабочих, затраты на электроэнергию и другие текущие расходы. Чем больше Вы будете производить продукции, тем меньше на себестоимость будут ложиться текущие расходы.
Используя новейшие разработки в области вибролитья, а так же простого в обращении оборудования, (на одном вибростоле, с одним бетоносмесителем и бригадой из трёх человек) мы добились производительности 50 кв. м. за восьми часовую смену. При этом было максимально сокращено время естественной сушки на стеллажах с 24 часов до 15 часов. 50 кв. м. это оптимальная производительность для высокой рентабельности. При обучении у нас, Вы стажеруетесь с нашей рабочей бригадой, вместе с которой достигаете нужной нам производительности.
Другие предприятия, как правило, имеют лабораторный подход к производству и технологии. В связи с этим, сами они не производят продукцию из бетона. Это происходит по многим причинам. В том числе, из-за их малой производительности.

2. Надёжность оборудования

Очень важным фактором является надёжность оборудования. Чем чаще оно выходит из строя, тем больше мы несём финансовых затрат, а следовательно вырастает себестоимость изделий.

На оборудование, предлагаемое нашей компанией, мы даём гарантийный талон, на основании которого мы обязуемся заменить или отремонтировать оборудование вышедшее из строя.

Основной затратной частью производства изделий из сверхпрочного бетона являются формы. Большинство организаций предлагают Вам формы из тонкого, хрупкого, так называемого ПВХ пластика, или Полистирола, который благодаря своим плохим техническим характеристикам должен вкладываться в деревянную опалубку или, как у некоторых организаций, так называемую "матрицу" (стоимость их колеблется от 10 до 250 евро). Это делается для того, что бы хоть как-то продлить жизнь этих "вкладышей"("модулей"). Не смотря на это, после 10-15 заливок они приходят в негодность.

В первую очередь, не выдерживают углы у форм из ПВХ пластика и Полистирола. Изделия, находящиеся в сушке, получаются изначально бракованными. Иногда, при поставке новых "вкладышей", другими компаниями, из ПВХ или Полистирола они изначально приходят бракованные. Реставрировать такие формы невозможно, в связи с их сложным химическим составом.

ПВХ пластик

Полистирол

В отличии от производителей "вкладышей" и "модулей" из ПВХ и Полистирола, мы предлагаем революционно новые решения в области форм для заливки бетона. Формы из ударопрочного, эластичного, но жесткого АБС пластика, собственного производства, толщенной 2- 4 мм. АБС пластик зарекомендовал себя с отличной стороны, потому что он жёсткий, но одновременно эластичный. Эластичность нам удолось добиться при помощи специальной добавки, при производстве листового АБС пластика. Эта характеристика является важной составляющей оценки прочности материала. При большой нагрузке АБС пластик нашего производства всего лишь гнётся, но в том случае, если всё-таки формы травмируются, то они очень легко реставрируются. Все эти качества идеально подходят для формования тяжёлых бетонов. Но так, как обычный АБС пластик очень гидроскапичен, то при использовании обычной технологии вибролитья происходит залипание на формах, что приводит в дальнейшем к отбраковыванию изделий. Благодаря особенностям производимого нами АБС пластика и разработанной нами технологии, удалось решить эту проблему и избежать залипаний на формах.

3. Отличия АБС пластика от ПВХ пластика, Полистирола и АБС пластика сторонних производителей

• Долговечность в эксплуатации (более трёхсот заливок)
• Не нуждается в опалубке, в матрицах и иной оснастке
• Не нуждается в пропарке
• Не требует расформовочного вибростола
• Не нуждается в смазке
• Может иметь внутреннюю поверхность, как матовую, так и глянцевую

 

Формы прошли одинаковое количество заливок

Как отличить настоящие формы из АБС пластика от подделок.

Некоторые предприятия выдают обычный Полистирол или ПВХ, который стоит в несколько раз дешевле нашего материала, за АБС пластик купленный у нас. Что бы убедиться в том, что вы покупаете настоящий АБС пластик с нашей добавкой, для начала надо спросить сертификат на сырьё. АБС пластик легко растворяется в ацетоне, имеет однослойную структуру и, в большинстве случаев, он имеет серый, чёрный цвет. Полистирол имеет белый цвет. Если поджечь Полистирол, то он будет пахнуть жженной пластмассой, а АБС имеет специфический сладковатый запах.

Остерегайтесь подделок.

4. Минимальные затраты на электроэнергию

Основной расход электроэнергии приходится на вибростол и бетоносмеситель. Двигатели у них мощностью 1 кВт. Общая продолжительность работы бетоносмесителя - 5 часов, вибростола -3 часа, остальное оборудование 1 кВт за 4 часа. За восьми часовой рабочий день, мы получим, в среднем, 10 кВт.

 

5. Доступность на рынке сырьевых компонентов

Очень существенным фактором является доступность на рынке сырьевых компонентов в вашем регионе. Некоторые предприятия обязуют использовать в своей технологии крупнозернистый песок фракции (от 3,5), который достаточно сложно найти, другие рекомендуют использовать керамзит, который стоит достаточно дорого или мраморную крошку, которая ещё дороже.

Мы выбрали для производства самые доступные и надёжные компоненты, и решили обыграть их особенностями технологии. Для получения сверхпрочных бетонов мы используем:

1. Портландцемент марки М500 Д0. Поставляется как в мешках по 50 кг., так и навалом в бункеры.
2. Гранитный отсев фракции 0-5мм. Как правило, он используется на асфальтных заводах и при строительстве дорог.
3. Суперпластификатор С-3. Используется на бетонных заводах и при строительстве. Фасуется в мешках по 25 и 40 кг.
4. Пигменты для бетонов железооксидные. Фасуются в мешках по 25 кг. Производство Китай, Германия и Украина в зависимости от цвета.

 

6. Рентабельность

В каждом регионе цены, как на рабочую силу и аренду, так и на сырьевые компоненты, существенно различаются. Ниже мы приводим бизнес-план, который Вы можете скачать и рассчитать рентабельность в Вашем регионе.

Бизнес-план (скачать)

на верх

назад